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EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de
los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.
El material resultante de la voladura es transportado en camiones para su
trituración, los mismos que son cargados mediante palas o cargadores frontales de gran
capacidad.
La trituración de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se
procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamaño
máximo de 1.5 m hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. Seguidamente, luego de verificar su composición química, pasa a
la trituración secundaria, reduciéndose su tamaño a 2 mm aproximadamente. |
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| El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas
transportadoras, depositándose en un parque de materias primas. En algunos casos se
efectúa un proceso de pre-homogeneización. |
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La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos
de bolas o por
prensas de rodillos, que producen un material de gran finura. En este proceso se
efectúa la selección de los materiales, de acuerdo al diseño de la mezcla previsto,
para optimizar el material crudo que ingresará al horno, considerando el cemento de
mejores características. |
El material molido debe ser
homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una
calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización. El
material resultante constituido por un polvo de gran finura debe presentar una
composición química constante. |
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| La
harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumático y debidamente
dosificada a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias etapas, en la
base del cual se instala un moderno sistema de precalcinación de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes reacciones físicas y
químicas que dan lugar a la formación del clinker. El intercambio de calor se produce
mediante transferencias térmicas por contacto íntimo entre la materia y los gases
calientes que se obtienen del horno, a temperaturas de 950 a 1,100°C en un sistema de 4 a
6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior de una torre de concreto armado de
varios pisos, con alturas superiores a los cien metros. |
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El horno es el elemento fundamental para la fabricación del cemento.
Está constituido por un tubo cilíndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con
diámetros de 3 a 6 m, que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el
horno para la producción del cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600°C, dado
que las reacciones de clinkerización se encuentra alrededor de 1,450°C. El clinker
que egresa al horno de una temperatura de 1,200 °C pasa luego a un proceso de
enfriamiento rápido por enfriadores de parrilla. Seguidamente por transportadores
metálicos es llevado a una cancha de almacenamiento.
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Desde este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el
clinker es conducido a la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o
prensas de rodillos con separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta
superficie específica. El cemento así obtenido es transportado por medios
neumáticos para depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg
como a granel.
Desde
este depósito y mediante un proceso de extracción controlada, el clinker es conducido a
la molienda de cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con
separadores neumáticos que permiten obtener una finura de alta superficie
específica. El cemento así obtenido es transportado por medios neumáticos para
depositarse en silos donde se encuentra listo para ser despachado.
El despacho del cemento portland que
produce la planta, se realiza en bolsas de 42,5 Kg como a granel.
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